一、內壓（正壓）與外壓（負壓）的基本原理

1. 內壓模式：燃燒室內壓力高于外界大氣壓，火焰和高溫氣體主動向外擴散。優勢包括：

- 燃燒更充分，適用于需要高溫（如1300℃以上）的陶瓷或耐火材料燒成；

- 火焰穿透力強，窯內溫度分布更均勻（溫差可控制在±5℃以內）。

- 缺點：能耗較高（燃料消耗增加約8%-12%），且需嚴格密封以防高溫氣體泄漏。

2. 外壓模式：燃燒室內形成負壓，通過引風機抽吸煙氣。優勢包括：

- 節能顯著（能耗降低10%-15%），尤其適合中低溫（800℃-1200℃）燒成；

- 煙氣排放更易控制，環保指標（如NOx排放）優于內壓模式（可減少20%-30%）。

- 缺點：負壓可能導致窯爐兩端溫度不均（溫差達±10℃），影響產品一致性。

二、關鍵性能對比與適用場景

1. 能耗與成本：

- 內壓模式因需維持高壓，燃料消耗更高，但適合高附加值產品（如精密陶瓷）；

- 外壓模式通過余熱回收系統（如換熱器）可進一步節能，適合大批量建材生產。

2. 溫度控制與產品質量：

- 內壓模式下，高溫區穩定性更好（波動≤2℃），適合對燒結曲線要求嚴格的工藝；

- 外壓模式需配合變頻風機調節負壓值（通常-50Pa至-200Pa），否則易導致產品變形。

3. 環保與維護：

- 外壓模式因煙氣集中處理，更易滿足超低排放標準（如顆粒物<10mg/m3）；

- 內壓模式需定期檢修密封結構，否則漏氣率超過5%會顯著增加能耗。

三、實際應用中的選擇建議

1. 優先內壓的場景：

- 燒成溫度>1200℃且產品對溫度敏感性高；

- 窯體密封性能優異（漏氣率<3%）。

2. 優先外壓的場景：

- 中低溫燒成且環保要求嚴格；

- 燃料成本占比高，需降低綜合能耗。

（注：文中數據參考《工業窯爐節能技術規范》（GB/T 30719-2014）及《陶瓷工業污染物排放標準》（GB 25464-2010））